產(chǎn)品特點(diǎn)

• 一、解決煤炭給料、烘干機(jī)內(nèi)行進(jìn)均勻性，克服了以前斷續(xù)給料、堵料、瞬時(shí)料量大等問題，是提高蒸發(fā)強(qiáng)度的前提。
  1、設(shè)計(jì)獨(dú)特的緩沖料倉和給喂料機(jī)構(gòu)，克服因供料不均造成的斷續(xù)給料或者忽大忽小問題；2、在滾筒進(jìn)料端設(shè)置大傾角無動(dòng)力螺旋推進(jìn)器，均勻地把入料濕煤炭送入滾筒干燥段；

• 二、優(yōu)化設(shè)計(jì)烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大限度地增大物料與熱風(fēng)質(zhì)熱交換面積，是提高蒸發(fā)強(qiáng)度的基礎(chǔ)。
  1、不斷對(duì)滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局和揚(yáng)料板優(yōu)化設(shè)計(jì)，終定型為現(xiàn)在獨(dú)到的滾筒內(nèi)部揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)和不同功效的混合區(qū)間布局，滾筒全斷面“料慕”均勻無死角、無空隙，大限度的增大煤炭與熱風(fēng)質(zhì)熱交換面積，使煤炭中水分迅速升溫汽化蒸發(fā)，被熱風(fēng)帶走；2、獨(dú)創(chuàng)的回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)分層干燥技術(shù)。根據(jù)大小不同粒徑顆粒物料在滾筒內(nèi)部受熱快慢和行進(jìn)速度不同的規(guī)律，設(shè)置多組分層干燥裝置，放小篦大，控制小顆粒物料因過分干燥而粉化、大顆粒物料內(nèi)外受熱不一干燥不均現(xiàn)象，保證干燥均勻性。

• 三、合理選配熱風(fēng)爐爐型，優(yōu)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和砌筑質(zhì)量，減少漏風(fēng)率，降低熱風(fēng)中氧含量低于3%，300-1000℃任意工藝要求溫度點(diǎn)隨意調(diào)控，為烘干機(jī)提供均質(zhì)穩(wěn)定熱源是煤炭烘干機(jī)高強(qiáng)度運(yùn)行的可靠保障。

• 四、測(cè)控技術(shù)系統(tǒng)采用電腦操作平臺(tái)和變頻PLC控制技術(shù)，溫度、壓力、氧濃、設(shè)備轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)在線聯(lián)鎖聯(lián)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)控制，具備集中、就地切換功能，保證系統(tǒng)以大產(chǎn)量、優(yōu)品質(zhì)、節(jié)能模式、安全防爆穩(wěn)定運(yùn)行。

• 五、優(yōu)化配置重力沉降+旋風(fēng)除塵器+濕式/袋式除塵器三級(jí)受塵降塵除塵設(shè)備，粉塵濃度＜30mg/Nm3，保證廢氣達(dá)標(biāo)排放。

• 六、模塊化設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、服務(wù)理念和組裝試機(jī)平臺(tái)，以更優(yōu)化設(shè)計(jì)制造、更便捷運(yùn)輸安裝服務(wù)回報(bào)客戶，保證客戶利益。

• 七、解決傳統(tǒng)烘干機(jī)順流脫濕造成的同向運(yùn)動(dòng)過程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問題，提高烘干效率，達(dá)到深度脫水的目的。

• 八、烘干機(jī)采用迷宮和可膨脹石墨填料式機(jī)械密封雙重密封模式，保證烘干機(jī)系統(tǒng)密封閉氧安全運(yùn)行。

• 九、蘭炭半焦冷卻機(jī)與原煤干燥烘干機(jī)串聯(lián)使用，回收蘭炭半焦熱量用于煤炭干燥脫水，既達(dá)到蘭炭半焦干熄焦冷卻目的，獲得低水分蘭炭半焦，又充分利用熱能為煤炭深度脫除水分、升溫預(yù)熱，減少后續(xù)煤化工干餾氣化設(shè)備壓力，熱能綜合利用，節(jié)能環(huán)保，工序更合理完善。